呋喃树脂厂家告诉您树脂砂使铸钢件产生热裂的原因是什么？

呋喃树脂厂家解说：

树脂砂在高温下仍保持较高的抗压强度

一般认为热裂的产生是与铸型的抵抗阻力、凝固不均以及液固共存状态的力学性能等三项因素有关。呋喃 树脂砂型浇注后的热膨胀约为CO：法水玻璃砂的两倍， 而CO法却有收缩的迹旬。测定1000℃下抗压强度，呋喃 树脂大约是C02法的5～ 10倍，同时在该温度下的变形 量极小，大约为CO：砂型的1／5．因此，铸件收缩时，呋喃 砂型比CO：法有大得多的抵抗阻力。

用有机磺酸做硬化剂时会在铸件表面形成渗硫层， 增大了热裂倾向用有机磺酸硬化砂型时．因其有较高的含硫量，易在铸件表面上形成浓缩渗硫层，通常铸钢件基体的含硫量 为0．004％ 左右．锰0．7％ 左右．用有机磺酸作硬化剂时． 可使铸件o．6mm 以内的硫增加到0．054 ．是基体含硫 量的1 3．5，其Mn／S值为12，因此铸件表面产生相当 多的热裂纹是毫不奇怪的。只有将Mn／S值控制在2O以上时，才可有效地控制因硫而引起的热裂。

防止树脂砂铸件产生气窝、气孔、热裂的措施 为防止铸件产生气窝、气孑L应减少树脂加入量，采用 低氮树脂．并通过加入增强剂来保证树脂砂的强度。为防 止热裂，应降低树脂加入量和树脂中的硫含 ，为达到上 述目的可对FL86一A 呋喃树脂进行改性。FL86一A 呋喃 树脂加入量由原来的1．5 降为1 ．并加入占树脂量 2 的环氧树脂作改性剂。固化剂采用苯磺酸加入量占树 脂的55%，增塑剂邻苯二甲酸酯加入量占树脂的5％ ，催化剂有机锡类占树脂的5 。由此配制的树脂砂其主要性 能指标如下：
(1)常湿抗拉强度由改性前的0．97MPa提高到 1．56MPa，高湿强度由0．34MPa提高到0．51MPa。其成 本降低了29% 。 (2)可使用时间7分钟，脱模时间40分钟左右。
(3)发气量由改性前的8．5ml／g 降到6．5ml／g (860℃ )，其发气量与粘土砂相近。
(4)在450 C时高温残余强度为零。 (5)试样在温度2O一29℃．相对湿度RH46—78％ 的 条件下存放2O天，常湿抗拉强度由1．56MPa降到 1．5OMPa。
(6)苯磺酸加入量较低，因硫引起的热裂纹不会产生，可保证M n／S> 20。
(7)采用低氮树脂，氮含量小于2．5 ，减少树脂加入 量．可有效控制氮气孔的产生。 由此可知，对FL一86A 呋喃树脂砂的改性可以看出常湿抗拉强度、高湿抗拉强度均有明显提高，完全符合铸造工艺的要求。改性后的呋喃树脂砂，发气量降到6．5rnl/g，与粘土砂发气量相近，可有效防止铸钢件产生气窝、气孔。改性后树脂砂在450℃ 时高温残余强度为零，说明其 溃散性有很大改善，可有效防止因铸件凝固收缩而引起的热裂纹。改性后的树脂其加入量由原来的1．5 降为1 ，苯磺酸的加入量也相应减少。硫向铸件表面扩散引起的热裂纹也基本消除。由于采用的是低氮树脂，加入量仅1 ，因此可完全控制氮气孔的产生。

总结：

(1)对FL一86A 呋喃树脂进行改性后，其常湿 (RH46％)抗拉强度提高61％ ．高湿(RH> 93)，强度提高 5%，这对提高铸件表面质量十分有利。

(2)由于树脂加入量减少30%左右，发气量减少23%左右，可有效控制铸件产生气孔、气窝的倾向。

(3)改性后的树脂砂在450℃高温残余强度为零，大大改善其溃散性，有效防止了热裂纹的产生。

(4)固化剂苯磺酸的加入量减少25% ，使铸件表层 Mn／S> 20，控制了铸件面表因硫的渗透所引起的热裂纹。